车工老师傅编程通常遵循以下步骤和要点：
零件设计和加工分析
首先，对要加工的零件进行设计，并进行加工分析，确定加工的工序和方法。这包括了解工件的几何结构、尺寸以及加工工序，并根据这些信息划分不同的工序，确定每个工序的加工方式和工艺参数。
程序准备
根据加工分析的结果，编写车工工序编程的程序。这个程序包括一系列的指令，用于告诉机床如何进行加工操作。程序通常包括G代码和M代码，分别用于控制工件的运动路径和切削操作，以及其他辅助功能。
程序输入
将编写好的程序输入计算机中，通常使用专门的数控编程软件进行输入。这些软件可以帮助操作人员更直观地编辑和调试程序。
程序调试
将编写好的程序加载到机床的数控系统中，进行调试和测试。在调试过程中，需要验证程序是否正确，机床是否按照预期进行加工操作。这包括检查刀具的移动轨迹、切削速度和进给量等参数。
加工操作
经过程序调试后，可以开始进行实际的加工操作。机床会按照程序中的指令进行自动化加工。在加工过程中，操作人员需要密切关注工件的切削情况和车床的运行状况，根据实际情况进行必要的调整，以确保加工质量和效率。
常见的数控编程指令
G00：快速定位指令，用于将刀具从当前位置快速移动到目标位置。适用于无运动轨迹要求的快速定位。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动，适用于切削直线轮廓。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧顺时针移动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧逆时针移动。
G50：工件坐标系设定指令，用于设置工件坐标系，以便进行精确加工。
G32：螺纹加工指令，用于加工螺纹。
建议
学习基础：首先需要掌握数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的使用方法。
实践操作：通过实际操作和练习，熟悉编程软件和机床的操作，提高编程的准确性和效率。
持续学习：随着技术的不断发展，新的编程方法和工具不断涌现，车工老师傅需要不断学习和更新知识，以适应新的加工需求。