车M3外螺纹的编程方法如下：
确定螺纹规格和参数
螺纹直径：M3
螺纹类型：公制螺纹
螺距：根据具体需求选择，例如1mm、1.5mm等
进给方向：根据车床设置和加工要求确定
选择合适的刀具和切削参数
刀具材料：高速钢或硬质合金
刀具直径：根据螺纹直径选择合适的刀具直径
进给速度（F）：根据材料硬度和加工要求选择，例如120mm/min
切削深度：根据螺纹深度要求设置
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程
G92指令用于设定螺纹的起点坐标
G76指令用于设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等
具体编程示例：
```
O0001 （程序名）
M06T01 （使用1号刀）
G54G90G40M03S1200 （程序初始化）
G00X0Y0Z100 （刀具快速定位）
Z5 （刀具工进到工件表面）
1=-4 （将-4赋值于局部变量1）
N10G01Z[1]F100 （刀具工进到Z-4）
G41D01G01X14.25F120 （固定循环，刀具半径补偿）
G03I-14.25J0 （逆时针铣圆一周）
G40G01X0 （取消刀具半径补偿）
1=1-4 （将1-4赋值于局部变量1）
IF[1GE-20]GOTO （条件判别语句，如果1大于-20，则跳转至N10继续加工）
G00Z100 （快速抬刀）
Y150
M05 （主轴停止）
M30 （程序结束）
```
调试和检查程序
确保程序的正确性和可靠性
在数控车床上进行调试，检查加工效果
实际加工
将程序上传到数控车床的控制系统
根据程序指令进行实际加工操作
检查螺纹质量和尺寸，确保符合要求
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和车床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。