CNC手动编程铣面循环的步骤如下：
确定工件和刀具的相关参数
确定工件材料、尺寸、刀具类型、刀具直径等。
这些参数将直接影响编程过程中的速度、进给量等参数的设定。
确定工件坐标系
选择工件坐标系的原点，通常可以选择工件的零件中心、表面中心或其他合适的位置。
确定好工件坐标系后，可以根据需要建立相应的坐标系偏置。
设定切削参数
根据工件和刀具的参数，设定切削参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定需要根据工艺要求和机床性能进行合理选择，以确保加工质量和效率。
编写循环程序
根据铣槽的形状和尺寸要求，编写循环程序。
循环程序是数控编程的核心部分，包括刀具路径的描述、切削参数的设定、刀具的切削轨迹等信息。
编写循环程序时，需要注意刀具的进给方向、切削方向、切削深度等，以确保切削过程的准确性和稳定性。
调试和优化程序
完成循环程序的编写后，需要对程序进行调试和优化。
通过机床的模拟功能或实际加工进行验证，检查程序中的错误和不足之处，并进行调整和改进，以达到预期的加工效果。
运行加工
在程序调试和优化完成后，可以将程序加载到数控铣床上，并进行实际加工。
在加工过程中，需要密切关注机床的运行状态，及时进行修正和调整，确保加工过程的稳定性和精度。
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 T1 M06
N30 S1000 M03
N40 G00 X0 Y0 Z50
N50 G43 H01 Z10
N60 G01 Z-5 F100
N70 X50 Y0
N80 X50 Y50
N90 X0 Y50
N100 X0 Y0
N110 G00 Z50
N120 M30
```
解释：
`N10`： 程序开始的标号。
`G90`： 绝对指令，表示以绝对坐标模式进行加工。
`G54`： 选择工件坐标系。
`G17`： 选择XY平面进行加工。
`G40`： 取消刀具半径补偿。
`G49`： 取消刀具长度补偿。
`G80`： 取消循环加工。
`N20`： 选择刀具T1，并进行刀具换刀。
`M06`： 刀具换刀指令。
`N30`： 设置主轴转速为1000转/分钟，并启动主轴。
`S1000`： 主轴转速设定指令。
`M03`： 主轴正转指令。
`N40`： 将刀具移动到坐标原点上方50mm的位置。
`G00`： 快速定位指令。
`X0 Y0 Z50`： 将刀具移动到坐标原点上方50mm的位置。
`N50`： 刀具伸出指令。
`G43 H01 Z10`： 刀具长度补偿指令，刀具长度为10mm。
`N60`： 刀具进给指令。
`G01`： 直线插补指令。
`Z-5`： 沿Z轴向下移动5mm。
`F100`： 进给速度设定指令，进给速度为100mm/分钟。
`N70`: X轴移动50mm，Y轴移动0mm。
`N80`: X轴移动50mm，Y轴移动50mm。
`N90`: X轴移动0mm，Y轴移动50mm。
`N100`: X轴移动0mm，Y轴移动0mm。
`N110`： 将刀具移动到Z轴上方50mm的位置。
`N120`： 结束程序，机床停止。
通过以上步骤和示例代码，你可以手动编写CNC铣面循环程序，并进行实际加工。请根据具体的加工需求和机床性能