在数控车床上加工尖锥轴，需要遵循以下编程步骤：
定义锥形轴的参数
起始直径
终止直径
锥形高度
锥形角
设置刀具和工件的基准点
确定刀具和工件在坐标系中的位置和姿态，以便进行后续的切削操作。
编写初始位置的移动指令
将刀具移动到初始位置，即锥形轴的起始直径位置上。
设置切削参数
根据所使用的刀具和材料，设置适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写循环指令
使用循环指令来控制刀具沿着锥形轴进行循环切削。
指定循环次数，通常是根据锥形高度和切削步进进行计算。
编写循环体，在循环体内编写切削指令，使刀具沿着锥形轴的方向逐渐移动，并根据锥形角逐渐减小切削深度。
循环结束后的收尾工作
完成循环切削后，可能需要进行收尾工作，如刀具退刀、工件清洁等。
在编写数控加工程序时，需要根据具体的机床和控制系统来选择合适的编程语言，如G代码或M代码，并遵循相应的编程规范和机床操作手册。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系原点
G92 X0 Y0 Z0
； 设置切削参数
M03 S1000
M06 T1
； 编写初始位置的移动指令
G00 X10 Y0
Z10
； 编写循环指令
G90
G01 F100
WHILE [Z10 - （终止直径 - 起始直径） / 锥形高度] GT 0 DO
G01 X[终止直径 / 2] Y0
Z[锥形高度 / 2]
G01 X[终止直径 / 2] Y0
Z[锥形高度 / 2 + 锥形角]
ENDWHILE
； 循环结束后的收尾工作
M05
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系原点。
`M03 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M06 T1`：选择刀具号为1。
`G00 X10 Y0 Z10`：将刀具移动到初始位置。
`G90`：使用绝对坐标系。
`G01 F100`：设置进给速度为100毫米/分钟。
`WHILE`循环：根据锥形轴的高度和锥形角进行循环切削。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
请根据具体的机床和加工要求调整上述代码中的参数和指令。