G71指令用于 旋转类切削加工的数控编程，特别是端面加工。在端面加工中，工件固定不动，刀具按照预定路径进行切削，最终得到一个平整的端面。以下是G71编程的基本概念、语法格式、应用场景以及一个简单的实例演示。
G71编程的基本概念
端面加工：工件固定不动，刀具沿预定路径切削，得到平整端面。
应用场景：适用于平面槽槽、平底孔、轴类零件端面等旋转类零件加工。
G71编程的语法格式
G71指令的语法格式如下：
```
G71 P_ Q_ U_ W_ D_ H_
```
P：每个轴的移动速度。
Q：每个轴的移动加减速度。
U：X轴的平移距离。
W：Z轴的平移距离。
D：切削深度。
H：每次轮廓进行的切削次数。
G71编程的应用场景
对工件进行端面切削，如平面上的槽槽、平底孔等。
进行旋转类零件的加工，如轴类零件的端面。
实例演示
```
N10 G90 G54 G71 P1000 Q2000 U0 W-50 D5 H1
N20 G0 X50 Z10
N30 G1 X0 Z-50
N40 G0 Z100
N50 G92 X0 Z0
N60 M30
```
程序含义：
1. 从X50开始，沿着X轴方向移动到0，同时沿着Z轴方向移动到-50，切削深度为5，并进行1次切削，完成后返回初始位置。
处理过程
1. 输入G71指令。
2. 指定端面加工的起始位置和终止位置。
3. 机床从起始位置开始，以每次切削进给量的速度进行切削，直到达到指定的终止位置。
切削深度
G71编程还需要指定切削深度，即每次切削的深度。可以通过在G71指令后加上P参数来设定切削深度。例如，`G71 P5`表示每次切削深度为5mm。
注意事项
起刀点设置：
X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置：
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：
第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合：
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上内容，你可以了解如何使用G71指令进行端面编程。根据具体应用场景和加工要求，可以调整参数以优化加工效果。