G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令，主要用于采用毛坯为圆棒料的情况下，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。对于反车圆球的编程，可以参考以下步骤：
确定圆球中心点坐标 ：首先需要确定圆球的中心点坐标，以便编程时能够准确地移动到加工位置。设置刀具半径：
根据圆球的半径设置刀具的半径，以确保加工过程中不会发生干涉。
编程步骤
归零动作：
先进行X、Z轴的归零动作，确保机床回到初始位置。
插补圆弧指令：通过G71指令进行圆形车削的编程，将刀具先沿着X向移动到圆心点，然后在Z轴方向上沿着圆弧路径进行车削。在程序中还要考虑到刀具运行的速度、深度等因素，以及切削前的准备动作，如切削前进给、余量距离、半径偏置等的设置。
模拟检查：编程完成后必须进行模拟检查，确保程序正确无误，以避免误操作而造成的损失。
注意事项
在使用G71进行粗加工时，只有含在G71程序段中的F、S、T功能有效，包含在精加工N1-N2程序段中的F、S、T即使被指定，也只在G70精加工起作用。
零件必须符合X、Z尺寸递增递减才能用G71。
```gcode
； G71反车圆球编程示例
； 假设圆球中心点坐标为（X0, Z0），半径为R
； 初始化
G97 S800 ； 设置主轴转速
M3 ； 刀具速度
T0101 ； 选择刀具
； 快速定位到圆球中心
G00 X0 Z0 ； X、Z轴归零
； 粗车圆球
G71 U2 R0.5 ； 半径偏置
G71 P01 Q02 U0.5 F0.25 ； 循环参数，P为起始点，Q为结束点，U为每次进给量，F为进给速度
N1 ； 第一次进给
G0 X38 Z0.1 ； 移动到X轴上的点
G1 Z-30 ； Z轴向下移动
N2 ； 第二次进给
G0 U2 Z100 ； 移动到Z轴上的点
； 精车圆球
G70 P01 Q02 ； 精车参数
； 结束
M5 ； 刀具停止
M9 ； 程序结束
```
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序中的参数。在实际编程过程中，可能还需要进行多次调整和优化，以确保加工质量和效率。