数控铣铣六方的编程方法有以下几种：
G代码编程
创建一个数控编程文件。
设置及退刀面设置。
单击“曲面铣削”并选择“完成”。
在“刀具对话框”中确定刀具。
在“菜单管理器”中完成设置。
系统开始计算，计算时间较长。需要先计算出几个关键点的坐标，以便编程。建议加入刀具半径补偿，以适应不同直径的六方加工。
角度控制编程
以一个C120度的角为零点，使用G0G90G54X0Y0定位。
使用G91相对坐标铣一条边的长度，例如X100，然后重复第一条边X100.Y0（Y0必须给）。
按照60度递增R角度，重复上述步骤，直到完成六边形的所有边。
CAM软件编程
使用CAM（计算机辅助制造）软件根据零件的三维模型生成加工路径，并生成相应的G代码。
通过图形界面操作，生成的代码较为简洁，适用于复杂的加工任务。
需要掌握相应的CAM软件操作技巧，学习曲线较陡。
自动编程软件
一些先进的数控机床配备了自动编程软件，可以根据用户输入的参数自动生成相应的加工程序。
优点是速度快，减少了人工编程的时间和错误的可能性。
需要了解软件的使用方法和限制，对于特殊要求的加工任务可能不够灵活。
手工编程
主要依靠操作人员的经验和技能，通过手动输入G代码和M代码来实现零件的加工。
需要确定刀具的起始点和终止点，以及切削速度和进给速度等加工参数。
根据零件的几何形状，手动输入相应的刀具路径，如直线、圆弧等。
根据加工过程中的特殊要求，手动输入相应的辅助功能代码。
建议
对于简单任务，可以使用G代码编程，因为这种方法广泛应用且易于理解和学习。
对于复杂任务，建议使用CAM软件或自动编程软件，以提高编程效率和减少错误。
熟悉机床设备和操作技巧，可以进一步提高编程速度和加工质量。