数控车床车尼龙件的编程方法如下：
了解加工零件的要求
首先需要了解加工零件的尺寸、形状、材料等信息，以及加工工艺和工序要求。
确定加工方案
根据加工零件的要求，确定合适的加工方案，包括确定加工工序、加工刀具和切削参数等。
选择编程方式
数控车的编程方式主要有手工编程和自动编程两种方式。手工编程是指通过手动输入指令和参数来编程，而自动编程是通过计算机辅助设计软件（CAD/CAM）生成数控程序。
编写数控程序
根据加工方案和选择的编程方式，开始编写数控程序。数控程序主要由一系列指令组成，包括准备指令、刀具补偿指令、运动指令、加工指令等。
调试数控程序
编写完成后，需要进行程序的调试，检查程序是否符合加工要求，包括检查刀具路径、切削速度、切削深度等。
上传数控程序
调试完成后，将数控程序上传到数控车的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式进行上传。
设置加工参数
在上传数控程序之后，需要根据加工要求设置数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行加工操作
完成数控程序的设置后，可以开始进行加工操作。数控车会按照程序中设定的指令和参数进行自动加工。
监控加工过程
在加工过程中，需要不断监控加工状态，包括切削情况、刀具磨损情况等。如果发现异常情况，及时停机检查和处理。
完成加工任务
加工完成后，需要对加工零件进行质量检查，确保其符合要求。同时，需要及时清理和保养数控车，以确保其正常运行。
示例程序
```gcode
； 毛坯尺寸为30100，材料为尼龙，个槽的轴，并且尺寸完全相同，可采用循环加工。
； 切断刀刀头的宽度不应大于等于5mm。切槽的左侧时调用切刀的左刀尖刀补，切槽的右侧时调用切刀的右刀尖刀补，可不考虑切刀宽度的影响。
； 先切所有槽的左侧，再切所有槽的右侧，可减少丝杠传动间隙的影响和避免频繁的更换刀补。
N001 G90 G92 X50 Z50 ； 建立工件坐标系
N002 M03 S755 ； 主轴转速755转/分钟
N003 G00 X35 Z0 ； 移动到起始位置
N004 G01 X0 F150 ； 车外圆，进给速度150mm/min
N005 G00 X25 Z5 ； 移动到切槽位置
N006 G01 Z–65 ； 切入槽内
N007 G00 X50 Z50 ； 移动到下一个槽的左侧
N008 T0100 ； 调用切槽刀补
N009 M06 T0303 ； 切槽的左侧
N010 G00 X30 ； 移动到切槽的右侧
N011 M98 P6100 L4 ； 调用切槽刀补，循环6次
N012 G00 X50 Z50 ； 移动到下一个槽的左侧
N013 T0300 ； 切槽的右侧
N014 T0305 ； 取消切槽刀补
```
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程或自动编程。
使用合适的刀具和切削参数：根据尼龙材料的特性和加工要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
调试和优化程序：在编程完成后，务必进行充分的调试和优化，确保程序能够准确无误地完成加工任务。