数控车铣扁槽的编程可以通过以下步骤进行：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到切削效果和加工质量，需要根据实际情况进行调整。
编写加工程序
根据切削轮廓和加工要求，选择合适的编程指令。常用的编程指令包括G代码、M代码、F代码和T代码。
G代码：用于控制运动轨迹和加工方式。例如，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。
M代码：用于控制机床辅助功能。例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
F代码：用于控制进给速度。例如，F100表示进给速度为100mm/min。
T代码：用于选择刀具。例如，T01表示切换到刀具1，T02表示切换到刀具2。
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N10 G90 G54 ； 绝对坐标， 参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟， 主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm， 进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点， 逆时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm， 进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置， 进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点， 顺时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度200mm/min
N100 M05 ； 主轴停止
```
调试程序
在实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，可以将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。
在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控车铣扁槽加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和工件特性，灵活调整切削参数和编程指令，以达到最佳的加工效果。