压铸模分流锥的编程主要涉及以下几个步骤：
确定基本参数
确定动定模模芯的厚度。
确定定模中浇口套到压铸机进料筒及冲头的行程（常用为110mm和120mm）。
选择与压铸机及使用的冲头直径的大小。
设计分流锥与浇口套的配合
脱料头的斜度为3度，分流锥与浇口套配合的角度也为3度。
进料部分的角度为5度。
W形画法
以分流锥的最大直径的圆上为圆心点，画一个半径比最大径圆的半径大15—20mm的圆。
其余部分相切进行进料部分的设计。
内浇口设置
溶烫的充填应从厚到薄。
内浇口设置应使溶烫先远后近。
内浇口进入型腔后应保证排渣、排汽畅通。
内浇口不宜正对型芯。
如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致。
保证充填距离最短。
加工与编程
根据分流锥的设计，进行编程坐标的设定，考虑工件夹持位和坐标系的转换。
确定加工顺序，一般先加工腔体，再加工底部的垂直面或上部的锥面。
考虑到加工过程中的实际情况，可能需要设计落料的方法。
调整与优化
在新模具试样过程中，可以通过调整分流锥的长度来优化其性能。
具体的编程细节可能会因压铸机的类型和所使用的编程软件而有所不同。建议在实际操作中，结合具体的压铸机型号和编程环境进行详细的编程和调整。