斜孔编程和分中对刀的步骤如下：
回零操作
确保机床回到原点，清除之前操作的坐标数据。这涉及到X、Y、Z三轴的回零。
主轴正转与手轮模式
在MDI模式下，输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
切换到手轮模式，通过手轮进行机床移动操作。
X向对刀
将刀具轻轻触碰工件右侧，将机床的相对坐标清零。
将刀具沿Z轴提起，然后移动到工件左侧，再沿Z轴下移至之前同一高度，轻轻接触工件，记下此时的相对坐标X值。
将刀具移动到相对坐标X的一半处，记下此时的绝对坐标X值，并在输入的坐标系中输入“X0.”（发那科系统）。
Y向对刀
将刀具轻轻触碰工件前面，将机床的相对坐标清零。
将刀具沿Z轴提起，然后移动到工件后面，再沿Z轴下移至之前同一高度，轻轻接触工件，记下此时的相对坐标Y值。
将刀具移动到相对坐标Y的一半处，记下此时的绝对坐标Y值，并在输入的坐标系中输入“Y0.”（发那科系统）。
Z向对刀
将刀具移动到工件上表面，慢慢下移至与工件上表面轻轻接触，记下此时的Z向值，并在输入的坐标系中输入“Z0.”（发那科系统）。
主轴停转与程序调用
停止主轴转动，并将主轴移动到合适位置。
调取加工程序，准备正式加工。
编程步骤（UG软件）：
新建程序，设置机床、加工类型、刀具等参数。
在CAM Tree中创建新的工序，添加钻孔路径。
选择倾斜钻孔路径，设置相关参数，如倾斜角度、切削参数等。
创建刀具路径，生成刀路路径和加工路线，并通过模拟模块预览加工路径和效果。
这些步骤涵盖了从机床准备到编程的全过程，确保斜孔加工的精确性。建议在实际操作中根据具体的机床型号和控制系统进行适当调整。