数控车床加工双螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹角度等参数。
根据机床的坐标系和刀具的位置，编写合适的G代码来实现螺纹的加工。
选择合适的刀具
选择合适的螺纹刀具，注意刀具的半径和切削参数。
编程步骤
编写第一条螺旋槽的数控程序，然后编第二条槽的数控程序。
两条槽车螺纹程序的下刀点的Z坐标值相差一个螺距（导程的一半）。
将车刀用G01左偏或右偏移一个螺距，再用G92车第二条螺旋线。
考虑加工顺序
可以先粗车两条螺旋槽，然后再精车两条螺旋槽。
建议交替精车两条螺旋槽，一条槽一刀交替加工，以保证螺纹精度。
设置切削参数
在编程过程中，需要考虑刀具的进给速度、切削速度和进给深度等参数，以确保加工的质量和效率。
双螺纹加工实例
假设在一个圆柱形工件上加工两个螺纹，直径为10mm，螺距为2mm，螺纹方向分别为顺时针和逆时针。
确定工件的坐标系和运动轴，设定初始点为工件坐标系原点，然后沿着X轴方向进行直线插补，使刀具移动到第一个切削点，接着进行螺纹切削，最后回到起点附近。
对于第二个螺纹，同样设定初始点，然后沿着X轴方向进行直线插补，使刀具移动到第二个切削点，进行螺纹切削，最后回到起点附近。
使用G32指令
G32是用于加工螺纹的CNC机床编程指令，其基本格式为G32 X（U）_Z（W）_F_，其中X、Z为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车床双螺纹的高效编程和加工。建议在实际操作中根据具体的机床和编程软件进行相应的参数设置，并进行刀具路径的优化，以提高加工效率和质量。