在加工中心上切圆孔的编程步骤如下：
设置初始点
使用G00指令将刀具快速定位到圆孔的起始点位置。例如：`G00 X0 Y0` 将刀具移动到坐标原点。
设定圆心位置
使用G90绝对编程模式输入圆心位置的坐标。例如：`G90 X50 Y50` 将圆心坐标设定为X轴50、Y轴50的位置。
设定半径
使用I和J指令来设定半径。I用于X轴方向上的偏移量，J用于Y轴方向上的偏移量。例如：`G01 X0 Y20` 表示圆孔的半径为20。
编写切入指令
根据需要选择G02或G03指令来选择切入方向。
G02用于顺时针切入，例如：`G02 X20 Y0`。
G03用于逆时针切入，例如：`G03 X20 Y0`。
切削深度
使用Z轴来控制切削深度，可以设定切削深度的绝对值或增量值。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如：`G01 X20 Y20`。
结束切割
使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
G90
G17
； 移动刀具到圆心位置
G00 X0 Y0 Z50
； 启用刀具长度补偿
G43 H01 Z20
； 开始加工
G1 Z-10 F500
G2 X50 Y0 I0 J50 R50
G1 X0 Y50
G2 X-50 Y0 I0 J-50 R50
G1 X0 Y0
； 结束加工
M05
M30
```
注意事项
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的加工要求和机床的控制系统，可能需要进行额外的坐标变换和刀具补偿。
正确的选择和使用G、M、S、F代码，并根据具体的加工要求进行调整，可以实现高质量和高效率的铣圆孔加工。