数控车床攻丝编程主要有两种指令可以使用：G76和G84。
G76指令 格式
：G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk
参数说明 Xx
Zz：攻丝的起点位置的Z坐标。
Pp：攻丝的终点位置的X坐标。
Qq：攻丝的终点位置的Z坐标。
Rr：攻丝的切入量，即刀具每次切入的深度。
Ff：攻丝的进给速度。
Kk：攻丝的线程类型，即所使用的螺纹类型。
注意事项：
根据具体的攻丝要求确定各参数的数值。
根据车床规格和刀具性能确定进给速度和切入切出速度。
G84指令 格式
：G84 X__Y__Z__R__F__
参数说明 X
Z：螺纹孔底深度的坐标。
R：参考点平面的位置。
F：进给速度，通常为主轴转速和螺距的乘积。
加工动作过程：
丝锥快速运行至工件安全平面。
丝锥快速移动到参考点平面。
攻丝加工至孔深尺寸。
孔底主轴反转。
退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。
注意事项：
确保主轴转速与进给速度F形成的严格比例关系。
根据具体螺纹类型和加工要求调整F值。
示例
```
G97 S100 M3； ； 设置转速为100
G0 Z10.； ； 将刀具移动到Z10位置
X0； ； 将刀具移动到X0位置
G84 Z-20. F2.5；； 开始攻丝，Z坐标到-20，进给速度F为2.5（螺距）
G0 X280.； ； 攻丝完成后，刀具退回到X280位置
M30； ； 结束攻丝，机床停止
```
建议
在编程前，务必理解车床的用途和安装场景，明确攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
根据具体加工要求选择合适的指令和参数，确保加工效率和精度。
定期检查并调整车床和刀具，以保持良好的加工状态。