数控内孔勾刀的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的加工过程。以下是编程的一般步骤和要点：
确定加工工艺
选择合适的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
确定所需的刀具类型和尺寸。
选择合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系或刀具坐标系。
确定坐标系的原点和轴向，以便准确描述内孔的位置和尺寸。
编写程序
使用G代码（如G73和G83）来编程内孔的“高速循环铣削”和“深度循环钻孔”操作。
G73指令格式：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`，其中X、Y、Z是内孔的终点位置坐标，R是刀具退刀平面位置，Q是刀具进刀深度，F是进给速度。
G83指令格式：`G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ K__`，其中K表示每次进给的距离。
使用M代码（如M03、M05、M08、M09）来控制主轴旋转、冷却液的开启和关闭等辅助功能。
使用S码来控制主轴的转速。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数控制机床进行加工。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例程序
```
G73 X100 Y100 Z50 R10 Q20 F100
```
在这个示例中：
`X100` 和 `Y100` 是内孔的终点位置坐标。
`Z50` 是刀具的退刀平面位置。
`R10` 是刀具的半径（假设为10mm）。
`Q20` 是刀具的进刀深度（每次进刀20mm）。
`F100` 是进给速度（100mm/min）。
请根据实际情况调整上述参数，以确保加工质量和效率。