数控车2轴工件编程主要使用G代码和M代码来实现，具体步骤如下：
确定零点位置
首先需要确定车床上工件的零点位置，即坐标系原点。可以通过测量和标记来确定零点位置。
选择切削工具和刀具路径
根据工件的要求和加工过程中的切削条件，选择合适的切削工具和刀具路径。刀具路径决定了切削的轨迹和加工的方式。
编写G代码
根据刀具路径和加工要求，编写G代码。G代码是一种用于控制数控机床运动的指令代码，包括以下几种常用指令：
G00：快速定位指令，用于使机床快速移动到指定位置，无切削。
G01：线性插补指令，用于使机床按直线路径进行切削或直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧插补运动。
G04：暂停指令，用于在程序中暂停一段时间或等待外部信号。
G17/G18/G19：分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面的选择。
切削参数控制
通过设置切削参数的G代码，可以控制机床的刀具进给量、切削深度、切削宽度等参数。操作员需要根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削参数来进行加工。
调试和验证程序
在实际加工之前，需要通过模拟运行或在机床上进行试切，验证编写的程序是否正确和可靠。根据试切结果，对程序进行调试和修改，直到达到满意的加工效果。
加工工件
将编写好并经过验证的程序加载到机床控制系统中，进行实际的工件加工操作。
示例程序
```gcode
； 设置零点位置
G54 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T02
； 设置进给速度
F100
； 设置主轴转速
S1000
； 加工圆柱体
G01 X100 Z0 F100
G01 Y100 Z0 F100
G02 U0 W0 I50 J50
G01 U0 W0
G02 U0 W0 I-50 J50
G01 U0 W0
G02 U0 W0 I50 J-50
G01 U0 W0
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系原点。
`T02`：选择第2号刀具。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G01 X100 Z0 F100`：从X轴原点开始，沿X轴正方向移动100mm，Z轴位置保持不变。
`G01 Y100 Z0 F100`：从Y轴原点开始，沿Y轴正方向移动100mm，Z轴位置保持不变。
`G02 U0 W0 I50 J50`：顺时针圆弧插补，圆心在（0, 0），半径50mm，从X轴正方向开始，到Y轴正方向结束。
`G01 U0 W0`：直线插补，回到X轴正方向。
`G02 U0 W0 I-50 J50`：逆时针圆弧插补，圆心在（0, 0），半径50mm，从X轴正方向开始，到Y轴负方向结束。
`G01 U0 W0`：直线插补，回到X轴正方向。
`G02 U0 W0 I50 J-50`：顺时针圆弧插补，圆心在（0, 0），半径50mm，从X轴正方向开始，到Y轴负方向结束。
`G01 U0 W0`：直线插补，回到X轴正方向。
`M02