车床电脑编程修改精度的方法如下：
调整刀具半径和刀补
在编程时，可以通过修改刀具半径和刀补值来调整加工精度。例如，如果需要减小直径，可以在程序中直接修改直径值。
选择合适的切削参数
切削参数的设置对加工精度至关重要，包括刀具进给速度、刀具转速和切削深度。合理选择这些参数可以避免因切削参数不合理而引起的误差。
使用子程序进行粗车和半精车
可以采用G71、G72、G73等粗车循环指令和子程序进行加工。通过将刀轨做子程序，可以在粗车和半精车加工时进行调用，从而简化编程并提高加工精度。
优化刀具路径
在编程过程中，应尽量避免刀具在加工过程中产生不必要的振动，以降低刀具磨损，提高加工精度。具体方法包括合理选择切削速度和进给速度，采用螺旋插补方式切入和切出工件，以及采用多次切削的方式。
精确控制机床运动
采用高精度的伺服控制系统和高刚性的机床结构，实时监测机床的运动状态，及时调整加工参数，确保加工精度。
刀具和机床的维护
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。同时，调整滚珠丝杆的间隙、刀架定位误差、主轴间隙跳动等，以确保机床的精度。
通过以上方法，可以在车床电脑编程中有效地修改和调整加工精度，以满足不同工件的加工要求。