数控正反面加工的编程步骤如下：
制定加工方案
根据工件的形状和加工要求，确定加工方案，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
编写编程代码
根据加工方案，选择合适的编程方式（手工编程或计算机辅助编程）。
选择加工路径，确定切削路径，包括孔加工、轮廓加工等。
编写加工指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。
如果需要，绘制刀补图，并将其转化为数控编程指令。
设定反转参数
如果需要反转加工，在编程代码中设置反转参数，包括反转轴线、反转角度、反转方式等。
例如，使用G41和G42指令来实现刀具进给方向的反转。
运行程序
将编程代码输入数控车床的控制系统，启动加工过程。
在运行过程中，数控车床会根据编程代码中设置的反转参数，自动调整刀具的运动轨迹和切削方向，实现对工件的反转加工。
调试和优化
使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
加工验证
通过实际的加工操作，检查加工零件的尺寸和表面质量是否符合要求。
如有问题，可以对程序进行修改和优化。
示例代码
```plaintext
； 正面加工程序
O0001
G21 （执行公制单位运算）
G0
G17
G40 （取消刀补）
G49 （恢复刀补）
G80 （取消自动刀具半径补偿）
G90 （绝对坐标系）
T1 （选择刀具1）
M6 （自动调用刀库1号刀具）
G0
G90
G54
X-27.000
Y-5.000
Z1.000
F30
（进行第一层外形加工）
G0
X-27.000
Y5.000
Z1.000
F30
（进行第二层外形加工）
...
； 反面加工程序
O0002
G21 （执行公制单位运算）
G0
G17
G40 （取消刀补）
G49 （恢复刀补）
G80 （取消自动刀具半径补偿）
G91 （增量坐标系）
T1 （选择刀具1）
M6 （自动调用刀库1号刀具）
G0
G91
X27.000
Y-5.000
Z1.000
F30
（进行第一层外形加工）
G0
X27.000
Y5.000
Z1.000
F30
（进行第二层外形加工）
...
```
注意事项
镜像加工指令：
当需要镜像加工时，可以使用M21、M22、M23指令。镜像指令会改变刀具的走刀顺序、刀补方向和圆弧插补转向。使用镜像指令后必须用M23取消，以免影响后面的程序。
坐标系：
在G90模式下使用镜像或取消指令时，都要回到工件坐标系原点才能使用。
刀具半径补偿：
确保刀具半径补偿正确，以避免加工尺寸不准确。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控正反面加工的编程。建议在实际应用中根据具体机床和工艺要求进行调整和优化。