数控车床编程点的计算主要涉及以下几个方面：
坐标系的确定
数控车床通常采用右手笛卡尔坐标系，其中右手拇指为X轴，食指为Y轴，中指为Z轴。
坐标系的原点通常设为工件坐标系原点，也可以设定为其他参考点。
绝对坐标与增量坐标
绝对坐标：以固定的坐标原点为基准，表示刀具（或机床）的位置坐标值。例如，A点的绝对坐标为X=35, Z=0。
增量坐标：相对于前一位置的实际移动距离，方向与机械坐标系相同。例如，B点相对于A点的增量值为U=40-35=5, W=-30。
直径编程与半径编程
数控车床中，可以通过系统参数设置采用直径编程或半径编程。直径编程直接使用直径值，而半径编程需要将直径值除以2。
编程原点的设置
编程原点可以设定为工件坐标系的原点，也可以设定为其他参考点。使用G92指令建立的坐标系与起刀点位置有关，而使用G54指令建立的坐标系只与机床零点有关。
插补方式
数控编程中常用的插补方式包括直线插补和圆弧插补。直线插补通过计算每个坐标轴上的位置来确定工具的位置，而圆弧插补则需要计算每个坐标轴上的位置和圆心位置。
辅助信息
编程点除了坐标值外，还包括刀具的半径补偿、切削速度、进给速度等参数，这些参数用于控制刀具的运动和加工参数。
示例计算
假设有一个工件，其图纸上标注的尺寸如下：
点A的直径为35mm，位于X轴正方向，Z轴原点。
点B的直径为40mm，位于X轴正方向，Z轴负方向30mm处。
根据上述信息，可以计算出各点的坐标值：
点A的绝对坐标为 （X=35, Z=0）。
点B的绝对坐标为 （X=40, Z=-30）。
增量坐标为：
从A点到B点，X方向的增量值U为40-35=5，Z方向的增量值W为-30。
总结
数控车床编程点的计算需要根据具体的加工要求和工件的几何形状来确定。通过设定合适的坐标系和编程原点，以及选择合适的插补方式，可以精确地计算出每个编程点的坐标值，从而实现工件的精确加工。