数控内孔圆弧角的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是编程的基本步骤和要点：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，使用G40（取消半径补偿）、G41（使用左刀具半径补偿）或G42（使用右刀具半径补偿）指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02或G03指令来编程圆弧半径。G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
语法格式：G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 R半径 F进给速度。
指定圆心坐标
使用I和J指令来指定圆心相对于起点的X轴和Y轴偏移量。如果圆弧位于Z轴上，还可以使用K指令来指定Z轴的偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。如果采用增量值编程，则使用U、W来表示相对于起点的增量值。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度，以确保加工过程中的平稳性和效率。
考虑刀具路径的合理性
在编程时要确保刀具路径的合理性，刀具是否能够正常通过圆弧等因素。
其他注意事项
根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和机床的特性来确定合适的参数值，并结合其他相关指令来完成整个加工过程。
示例代码
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 使用1号基准坐标系
G40 ； 取消半径补偿
G49 ； 取消长度补偿
G80 ； 取消模态循环
G50 ； 取消自动进给倍率
； 定义刀具半径
G41 ； 使用左刀具半径补偿
R20 ； 圆弧半径为20mm
； 设定工件坐标系原点为（0, 0, 0）
G92 X0 Y0 Z0
； 指定圆弧的起点坐标为（0, 0）
G02 X10 Y0 R20 F100 ； 顺时针圆弧插补，圆弧终点坐标为（10, 0），进给速度为100mm/min
； 指定圆弧的终点坐标为（20, 0）
G02 X20 Y0 R20 F100 ； 顺时针圆弧插补，圆弧终点坐标为（20, 0），进给速度为100mm/min
； 结束程序
M02
```
在这个示例中，我们首先设定了工件坐标系，然后定义了刀具半径为20mm，接着使用G02指令编程了一个顺时针圆弧，起点为（0, 0），终点为（20, 0），进给速度为100mm/min。最后，使用M02指令结束程序。
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述代码中的参数。