数控端面挖槽刀的编程步骤如下：
定义工件坐标系
选择工件上的某个点作为原点，确定与该点相关的坐标轴方向，建立工件坐标系。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。根据刀具的直径、半径等参数，计算出相应的刀具补偿值，并在数控编程软件中进行设定。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。在加工过程中，需要密切关注机床的运行状态，及时进行修正和调整，确保加工过程的稳定性和精度。
总结：数控端面挖槽刀的编程方法包括定义工件坐标系、绘制挖槽轮廓、设定刀具补偿、编写挖槽程序和调试优化程序等步骤。在实际操作中，还需要根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。