在广州数控车床编程中，使用R指令可以指定切削工具的半径位置，其格式通常为R+数值，例如R50，表示切削工具相对于工件的半径位置。以下是一些常见R指令及其含义：
R0 ：用于设定一个点或位置，例如：R0X100Y200，表示将当前位置设定为X轴坐标为100，Y轴坐标为200的点。R1：
用于设定一个直线运动的终点，例如：R1X100Y200，表示从当前位置直线运动到X轴坐标为100，Y轴坐标为200的点。
R2：
用于设定一个圆弧运动的起点，例如：R2X100Y200I50J50，表示从X轴坐标为100，Y轴坐标为200的点开始，沿着以该点为圆心，半径为50的圆弧运动。
R3：
用于设定一个圆弧运动的终点，例如：R3X100Y200I50J50，表示从当前位置开始，沿着以X轴坐标为100，Y轴坐标为200为圆心，半径为50的圆弧运动，直到达到该点。
R4：
用于设定一个圆弧运动的终点，例如：R4X100Y200I50J50，表示从X轴坐标为100，Y轴坐标为200的点开始，沿着以该点为圆心，半径为50的圆弧运动。
编程实例
端面R1圆角加工
假设外径为Φ30，端面和外圆已经加工到位，需要在端面和外径转角处加工一个R1的圆角。
编程原点设定在工件右端面旋转中心。
程序示例：
```
M03 S1000 T0101
G0 X28.0 Z1.0 （快速点定位）
G1 Z0 F0.1 （移动到圆弧起点）
G3 X30.0 Z-1.0 R1.0 （车圆弧）
G0 X100.0 Z100.0 （移动到安全位置）
M30
```
倒角C和倒圆角R
使用G01指令指定倒角C和倒圆角R，例如：
```
G01 X（U） C ； 倒角
G01 X（U） R ； 倒圆角
```
如果在同一程序段中指定了C和R，则最后指定的地址有效。
建议
在编写数控车床程序时，根据具体需求和机床要求，合理使用不同的R指令来实现所需的加工操作。
在编程前，确保了解工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
进行模拟运行和检查，确保程序的正确性，再进行实际加工。