KN95滚齿轴的编程可以通过以下步骤进行：
设计处理
创建一个平面，用于缠绕模型。这个平面应该位于轴的中心，并且能够完全覆盖一半的齿和刀口。由于另一半的花纹是180度旋转的，所以平面长度应该是“刀口顶面圆周长”的一半。
使用曲面缠绕功能，将刀齿展开至平面。
复制展开后的模型，采用点对点的方式。
放正模型，确保展开的平面和轴模型成缠绕重合状态，同时保证缠绕起始角为零，这用于模拟和后处理。
再进行两端复制，保证对接。完成后进行平面三轴编程。
轨迹编程
确定加工坐标系。
创建毛坯，采用中间两面的轮廓线。
创建目标零件，直接选择轴模型，用于模拟仿真。
连接后处理和机床文件。
创建粗加工程序，采用D10刀具，底面余量0.15，侧面余量0.2，转速S3600，进给F。
创建底面精加工程序，采用D6精铢刀具，底面余量，转速S8000，进给F3000。
参数设置
在粗加工和精加工过程中，需要设置合适的参数，如转速、进给量、余量等，以确保加工质量和效率。
模拟与后处理
在编程过程中，进行机床模拟和后处理，以验证编程的正确性和有效性。
通过以上步骤，可以实现KN95滚齿轴的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。