在UG编程中，选择顺逆铣主要基于以下考虑：
工件材料
顺铣：适用于切削硬度较低的材料，如紫铜等软材料，因为它可以减小切削力，提高切削表面质量。
逆铣：适用于切削硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等，因为它可以增大切削力，提高切削效率。
切削深度
顺铣：适用于切削深度较浅的情况，因为它可以减少切削时的冲击和振动。
逆铣：适用于切削深度较深的情况，因为它可以先进入工件材料，然后再切削，从而减小切削时的冲击和振动。
切削稳定性
顺铣：切削力主要作用在刀具的前侧，有利于提高切削稳定性和刀具寿命。
逆铣：切削力主要作用在刀具的后侧，有利于提高切削稳定性，因为切削力作用在铣刀上时，可以更好地固定刀具。
机床要求
顺铣：无需机床具备消除丝杠螺母间隙的装置，降低了对机床的依赖性和要求。
逆铣：由于切削力方向与进给方向相反，易引发机床振动，影响加工表面质量和刀具寿命，因此对机床的功率要求较高。
特殊形状加工
顺铣：适用于一些特殊形状的外形加工，如复杂曲面的加工和窄槽加工。
逆铣：特别适用于内部有拐角或需要高切削稳定性的情况。
建议：
在选择顺逆铣时，首先要考虑工件的材料和切削深度。对于软材料和浅切削深度，顺铣是更好的选择；对于硬材料和深切削深度，逆铣可能更合适。
如果机床没有消除丝杠间隙的装置，或者需要加工高硬度材料，逆铣可能是更好的选择，尽管它可能会增加机床的振动和负荷。
对于特殊形状的加工，可以根据具体需求选择顺铣或逆铣，或者结合两者进行混合加工。
通过综合考虑以上因素，可以选择最适合的切削模式，以达到最佳的加工效果。