在UG编程中，确定对刀点的方法如下：
确定工件原点
根据工件的设计基准或工艺基准，确定工件的原点位置。这通常是工件上的一个基准点或特征点。
导入工件模型
打开UG软件并导入需要加工的工件模型。
创建新的程序
在UG主界面中，选择“程序”菜单，创建一个新的程序。
配置刀具路径参数
在程序中，选择“工具路径”选项卡，配置相关的刀具路径参数，如刀具类型、刀具直径、刀具长度等。
创建新的工具路径组
在程序中，创建一个新的工具路径组，用于存放对刀位置的参数。
设置对刀位置参数
在新的工具路径组中，选择“对刀点”选项卡，设置对刀位置的参数。通常情况下，对刀位置会选择工件的某个角点或孔中心作为基准点，并输入对应的坐标值。
验证对刀位置
在进行加工前，需要验证对刀位置的准确性。可以通过模拟刀具路径或实际试切的方式来验证。如果发现对刀位置不准确，可以调整对刀参数，重新进行验证。
使用对刀工具
可以使用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具来帮助更精确地对刀。
百分表或千分表对刀法
使用百分表或千分表接触工件的特定面，通过转动主轴找到工件的特征点。
顶尖对刀法
将顶尖移动到工件上方，通过夹具将工件装在机床工作台上，然后调整顶尖位置，直到顶尖尖点对准工件的特征点。
通过以上步骤，可以准确地确定对刀点，确保工件坐标系和刀具路径的准确性，从而提高加工精度和效率。