在CNC编程中，设置工件坐标系（WCS）的步骤如下：
选择工件原点
通常选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边，以便操作和编程。
对刀
使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，设置这个位置为工件坐标系的起点。操作员可以通过手动模式或者手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。这样，操作员可以在一台机床上定义多个工件坐标系，以便加工多个工件。
使用G代码选择工件坐标系
在编程中，G代码用于控制工件坐标系的选择。常见的代码包括G54至G59，这些代码用于选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。这样，操作员可以在一台机床上定义多个工件坐标系，以便加工多个工件。
坐标系调整
如果需要调整坐标系的位置，可以使用平移功能或通过创建线框来找到工件的中心点，并将坐标系移动到该中心点。这通常涉及到在软件界面上进行一系列操作，如选择边界框、移动到原点等步骤。
启用绝对坐标模式和相对坐标模式
在数控程序中，可以使用G90命令启用绝对坐标模式，使用G91命令启用相对坐标模式。绝对坐标模式中，刀具的位置由绝对坐标值表示；相对坐标模式中，刀具的位置是相对于当前位置的偏移量。
通过以上步骤，可以在CNC编程中准确地设置和选择工件坐标系，从而确保加工过程的准确性和效率。