数控外圆外圆球的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工对象
确定要加工的工件是外圆还是外圆球面，以及工件的尺寸和形状。
选择合适的刀具
根据加工对象的尺寸和形状，选择合适的刀具进行加工。外圆球面加工通常使用球头刀具。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。通常，工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
根据加工对象的尺寸和形状，编写加工程序。对于外圆球面加工，可以使用G01指令进行直线插补，结合G02和G03指令实现圆弧插补。
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在进行实际加工之前，可以进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆球面
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆球面加工。
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 启动主轴
M3 S1000
； 移动到圆弧起点
G0 X40 Z0
； 直线插补到圆弧终点
G01 Z-6 F100
； 圆弧插补
G02 I-40 F500
； 回到圆弧起点
G0 Z100
； 停止主轴
M30
```
在这个示例中，首先定义了工件坐标系，然后启动主轴并移动到圆弧起点，接着进行直线插补和圆弧插补，最后回到圆弧起点并停止主轴。
请注意，具体的编程方法可能会根据不同的机床型号和控制系统有所差异，因此在实际编程过程中，建议参考机床的操作手册和相关文档。