加工中心铣外锥的编程步骤如下：
确定几何参数
确定圆锥的底面直径、高度、锥角等几何参数。
选择刀具及切削参数
根据工件的几何参数选择合适的刀具（如立铣刀、球头刀等）。
确定刀具的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。
刀具路径设定
使用G代码或CAM软件进行刀具路径的设定。
在G代码编程中，需要使用特定的指令来控制加工中心铣床的轴运动，如G00（快速定位）、G90（绝对坐标系）、G17（选择平面）、G40（取消刀具半径补偿）、G49（取消切削模式）等。
在CAM软件中，可以通过绘制圆锥形的工件轮廓并指定相应的加工参数来生成G代码。
加工深度控制
根据需要设定加工深度，确保刀具能够到达圆锥的底部。
切削加工与调整
进行切削加工，并及时调整切削参数以保证加工质量。
在加工过程中，可能需要多次调整刀具路径和切削参数，以获得所需的加工效果。
检查程序
编写完程序后，需要进行检查，确保程序没有错误，并进行模拟运行或实际加工验证。
示例程序（使用G代码）
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具T01）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
使用CAM软件
在CAM软件中，如Mastercam，可以通过以下步骤进行编程：
1. 画出要加工的锥孔轮廓。
2. 选择合适的加工策略（如2D加工、曲面粗切、曲面精修等）。
3. 设定加工参数，包括刀具半径、进给速度、切削深度等。
4. 生成并模拟加工路径，确保无误后输出G代码。
通过以上步骤和示例程序，可以在加工中心上完成外锥的编程和加工。建议在实际应用中根据具体工件和加工要求调整切削参数和加工策略，以达到最佳的加工效果。