数控车床车外圆柱的编程步骤如下：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例程序段
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T01
； 设置切削参数
S336 F0.3
； 粗车外圆
G71 U1.5 R0.5
； 精车外圆
T02
S475 F0.08
； 切断
T03
S336 F0.05
```
注意事项
在编程过程中，需要熟悉各种G代码和M代码的含义和用法，以便正确地控制数控车床的运动和功能。
编写程序时，要确保切削参数（如切削速度、进给速度和切削深度）的选择符合工件材料的硬度、切削力的大小以及加工表面的精度要求。
程序调试时，可以通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果，并根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤和示例程序段，可以完成数控车床车外圆柱的编程工作。