在广数系统中，车锥度的编程可以通过以下步骤实现：
确定锥度参数
首先，需要确定锥度螺纹的参数，包括螺距、大头直径、小头直径等。
编写G92指令
使用G92指令来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，同时设定锥度螺纹的起点和终点直径差。
格式为：`G92 X_Z_P_R_`，其中`X_Z_`是起点和终点的坐标值，`P`是螺距，`R`是锥度半径（即起点和终点直径差的一半）。
编写机床运动指令
使用G00或G01指令设定机床的运动路径，使机床能够按照设定的锥度进行加工。
考虑切削参数
在编程过程中，还需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
编程示例
```
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
G00 X34 Z3
G01 X18.Z2
G1 Z0.F0.15
G1 X19.96 W-1
```
其中，`G92 X32 Z-10 P1.25 R3`设定了锥度螺纹的起点直径为32mm，终点直径为22mm，螺距为1.25mm，锥度半径为3mm。
`G00 X34 Z3`将机床快速移动到指定位置。
`G01 X18.Z2`开始加工。
`G1 Z0.F0.15`靠近右边端面。
`G1 X19.96 W-1`完成加工。
通过以上步骤，可以在广数系统中实现车锥度的编程。需要注意的是，实际编程时需要根据具体的锥度螺纹参数和机床性能进行调整，以确保加工质量和精度。