排刀机铣圆的编程主要使用G代码，以下是一些基本的编程步骤和要点：
设定加工坐标系和刀具半径补偿 （如果需要）：
确定工件坐标系，包括原点、坐标轴方向和工件坐标系与机床坐标系之间的关系。
选择合适的刀具，并设定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
使用G00代码将刀具快速移动到起点位置
G00： 快速定位，用于将刀具迅速移动到指定的起点位置，不进行加工操作。
使用G01代码将刀具沿直线路径移动到圆弧起始点
G01： 直线插补，用于控制刀具按直线路径进行插刀运动。
使用G02/G03代码指定圆心位置、半径和插补方向，绘制圆弧路径
G02： 顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿顺时针方向绘制圆弧路径。
G03： 逆时针圆弧插补，用于控制刀具沿逆时针方向绘制圆弧路径。
在使用G02或G03指令时，需要指定圆心坐标和半径。如果圆弧小于或等于半圆，使用正R值；如果圆弧大于半圆但小于整圆，使用负R值。
使用G01代码将刀具沿直线路径移动到下一个操作位置
重复步骤3和4，直到所有圆弧操作完成。
结束加工，移动刀具到安全位置
完成所有加工操作后，将刀具移动到安全位置，以便进行下一步操作或机床维护。
示例编程
```
GO G90 G54 X0 Y0 ； 设置工件坐标系
GO Z100 ； 将刀具移动到起始高度
G01 Z-（45-16） F2000 ； 从Z100移动到圆弧起始点，半径减去刀具半径
GO2 X-37 Y0 F2000 ； 顺时针圆弧插补，从圆弧起始点到终点
G0 Z100 ； 将刀具移动到起始高度
```
注意事项
在实际编程中，需要考虑切削参数、进给速度、切削方向等因素，并根据具体的机床和刀具选型进行适当的调整。
需要使用CAD/CAM软件或手动编写G代码进行编程。
在编程过程中，要确保圆心坐标和半径的准确性，以避免加工错误。
通过以上步骤和示例，你可以掌握排刀机铣圆的基本编程方法。根据具体加工需求和机床特性，可以进一步优化和调整编程参数，以实现高效、精确的铣圆加工。