使用普通卧铣床进行镗孔编程，可以采用以下几种方法：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码来完成镗孔操作。
这种方法适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
这种方法减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，直接对镗孔操作进行编程。
这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常用G代码和M代码
在卧加镗孔编程中，常用的指令包括：
G代码：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G43：刀具长度补偿。
G54-G59：工件坐标系选择。
G87：自动化镗孔加工指令，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
M代码：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M08/M09：冷却液开启/关闭。
M30：程序结束。
其他注意事项
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
不同厂家的数控机床可能会有细微的差异，因此在编写镗孔程序时，需要查阅相应的机床操作手册以及编程指南，确保代码的正确性和可靠性。
通过以上方法，可以根据不同的需求和条件选择合适的编程方式，实现高效、精确的镗孔加工。