数控加工分度钻孔的编程步骤如下：
选择合适的参数
确定分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式
根据需要选择主轴的旋转模式，如径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序
使用G代码编写程序，主要指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
示例程序：
```
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.
G80 （取消循环）
G0 Z30
G0 X0 Z1.
G83 Z-10. Q2.5 F0.05
G80
G0 Z50.
```
其中，X,Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
调试程序
通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，进行实际加工零件，注意操作人员的安全。
注意事项：
对刀：确保刀具与工件坐标系对齐，避免加工错误。
刀具选择：根据孔径和深度选择合适的钻头，并考虑刀具的材质和涂层。
加工参数：设置合适的钻孔深度、进给速度、主轴转速等，以提高加工效率和质量。
安全平面和退刀距离：定义安全平面和退刀距离，确保刀具在加工过程中的安全。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控加工分度钻孔的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置和程序逻辑，确保加工过程的准确性和安全性。