雷顿三坐标的编程可以通过以下步骤进行：
测量准备
准备测量仪器和对被测物件进行处理。
数据处理
采集数据并对数据进行处理。
CAD模型导入
将CAD生成的模型导入到编程软件中。
坐标系设置
将工件所处位置的坐标系与测量坐标系相统一。
特征元素设定
根据工件的形状和特征来设定检测点。
路径规划
根据测量任务决定所需要的测量点和路径规划。
程序生成
将规划出的路径转换为机器可识别的语言。
编程命令
掌握常用的雷顿三坐标编程命令，如G0/G1（直线插补指令）、G2/G3（圆弧插补指令）、G90/G91（绝对编程和相对编程指令）、G92（坐标系原点重置指令）、M代码（用于执行机床相关操作）和T代码（用于选择刀具）。
导入3D模型
将3D模型文件导入到雷顿三坐标软件中，并进行位置和尺寸的调整和优化。
编程操作
设置加工路径、参数和工艺信息，并保存编程后的文件。
实际加工
在车床上进行实际加工操作。
示例编程命令
G0/G1：直线插补指令。
```
G0 X100 Y50 Z30 ； 将探针移动到X轴坐标100，Y轴坐标50，Z轴坐标30的位置
```
G2/G3：圆弧插补指令。
```
G2 X100 Y50 Z30 I50 J20 ； 顺时针圆弧插补，起点（100, 50, 30），半径50，终点（100, 20, 30）
```
G90/G91：绝对编程和相对编程指令。
```
G90 ； 绝对编程，即以绝对坐标进行定位
G91 ； 相对编程，即以当前位置为基准进行定位
```
G92：坐标系原点重置指令。
```
G92 X0 Y0 Z0 ； 将坐标系原点重置为（0, 0, 0）
```
M代码：用于执行机床相关操作。
```
M3 ； 启动主轴旋转
M5 ； 停止主轴旋转
M8 ； 打开冷却液
M9 ； 关闭冷却液
```
T代码：用于选择刀具。
```
T1 ； 选择刀具1
```
MEASURE：在指定位置进行测量。
```
MEASURE X100 Y50 Z30 ； 在X轴坐标100，Y轴坐标50，Z轴坐标30的位置进行测量
```
ALIGN：调整测量设备的坐标系与工件的坐标系之间的对齐关系。
```
ALIGN X100 Y50 ； 将坐标系对齐到X轴坐标100，Y轴坐标50
```
通过以上步骤和命令，可以实现对雷顿三坐标测量设备的编程和控制，从而完成复杂的测量和加工任务。