G71指令是数控编程中用于端面槽加工的指令，其编程格式如下：
```
G71 P_ Q_ U_ W_ D_ F_ R_
```
其中各参数的含义如下：
`P`：表示每个轴的移动速度。
`Q`：表示每个轴的移动加减速度。
`U`：表示X轴的平移距离。
`W`：表示Z轴的平移距离。
`D`：表示切削深度。
`F`：表示切削进给速度。
`R`：表示每次轮廓进行的切削次数。
示例编程
```
N10 G90 G54
G71 P1000 Q2000 U0 W-50 D5 F1000
N20 G0 X50 Z10
N30 G1 X0 Z-50
N40 G0 Z100
N50 G92 X0 Z0
N60 M30
```
解释：
`N10`：程序开始。
`G90`：绝对坐标系。
`G54`：设置工作坐标系。
`G71 P1000 Q2000 U0 W-50 D5 F1000`：从X50开始，沿着X轴方向移动到0，同时沿着Z轴方向移动到-50，切削深度为5，并进行1次切削，完成后返回初始位置。
`N20`：移动到X50，Z10。
`N30`：沿X轴负方向移动到0，Z轴负方向移动到-50。
`N40`：移动到Z100。
`N50`：回到机床原点。
`N60`：程序结束，机床停止。
注意事项
加工参数选择：
在设定加工参数时，需要根据实际情况合理选择移动速度、加减速度、平移距离、切削深度和切削次数，以确保加工质量和效率。
刀具路径和切削深度：
在编写G71程序时，要确保刀具的切削路径和切削深度设定正确，以避免工件加工不合格或出现刀具碰撞的情况。
数控系统差异：
G71指令在不同的数控系统中可能有一些差异，因此在具体使用时，需要参考数控机床的操作手册，并根据实际情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的数控端面槽加工。