玻璃数控钻铣系统的编程步骤如下：
了解数控程序及其基本组成结构
一个完整的数控程序通常由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。
掌握数控代码的含义
数控代码由辅助功能M、准备功能G、刀具功能T、转速指令S和进给指令F等组成。
了解机床内坐标系的结构组成
编程时需要设立好工件坐标系，并规划好走刀路线。
分析图样并确定工艺过程
根据零件图，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等。
选择合适的数控钻铣床刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
编制程序
零件按工艺分析分成几个工序加工，完成程序内部的编制。
示例代码
```gcode
； 程序名： glass_drilling_mill
； 程序内容：
； 1. 设置工件坐标系
； 2. 定义刀具和加工参数
； 3. 编写钻削和铣削的数控指令
； 4. 结束程序
； 设置工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 定义刀具
T0 M6
； 钻削指令
G81 X10 Y10 Z5 F100
G81 X20 Y20 Z5 F100
； 铣削指令
G71 U10 V10 W10 F200
G71 U20 V20 W10 F200
； 结束程序
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查图样，确保理解零件的几何尺寸和加工要求。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
在编程过程中，注意坐标系的设置和走刀路线的规划，确保加工路径合理。
编写程序时，保持代码简洁明了，便于后续的调试和维护。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握玻璃数控钻铣系统的编程方法。实际应用中，可能还需要根据具体机床型号和加工需求进行调整和优化。