外圆锥度螺旋铣的编程需要确定以下关键参数：
刀具半径 （R）：
刀具的半径决定了加工后的圆的直径大小。
螺旋半径 （r）：
螺旋半径是刀具在加工过程中的半径变化量，决定了螺旋铣圆的螺旋线圈数。
加工深度 （D）：
加工深度是指刀具在每一圈螺旋铣圆中的进给深度。
根据这些参数，可以编写如下加工程序：
确定起点坐标 （X0, Y0）：
通常从圆心开始。
确定终点坐标 （X1, Y1）：
根据所需的加工深度和圈数计算。
计算半径变化量 （dr）：
dr = （R – r） / 圈数。
计算每一圈的半径 （r1）：
r1 = R – dr * 当前圈数。
计算每一圈的进给深度 （d）：
d = D / 圈数。
使用循环语句：
依次计算每一圈的起点坐标和终点坐标，并调用相应的加工指令进行螺旋铣圆加工。
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个程序中，我们首先选择了刀具 （T01），并将刀具移动到工件中心上方 （Z=50）。然后，使用G73和G71指令分别进行外圆粗车和精车。最后，使用G3指令进行圆弧插补，完成外圆锥度的加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和刀具特性，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工质量和效率。