圆盘锯铣平面的编程步骤如下：
定义工件坐标系
确定工件坐标系的原点和方向，通常选择圆心作为原点，并以圆周上的某一点为X轴的正方向。
定义刀具坐标系
确定刀具坐标系的原点和方向，通常选择刀具切削边的中心作为原点，并以切削方向为X轴的正方向。
确定铣削路径
根据加工要求和切削条件，选择合适的铣削路径。通常有两种铣削路径可选：
圆周铣削：刀具按照圆周轨迹进行移动，一次切削一个工件表面。编程时需要指定圆心、半径和切削方向。
螺旋铣削：刀具按照螺旋轨迹进行移动，逐渐减小半径，一次切削多个工件表面。编程时需要指定起点、半径、螺旋角度和切削方向。
定义切削参数
根据具体情况选择合适的切削参数，包括进给速度、切削深度、进给深度等，以确保加工效果和刀具寿命。
编写NC程序
根据以上步骤确定的参数，编写NC程序。程序中包括切削路径的描述、切削参数的设定以及刀具的补偿等。
机床设置
根据编写好的NC程序进行机床的设置，包括工件夹持、刀具安装、工件坐标系和刀具坐标系的建立等。
调试和加工
进行编程好的圆形平面铣加工。在加工过程中，及时调整切削参数和刀具补偿，确保加工质量。
通过遵循这些步骤，可以实现高效、精确的圆形平面铣加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，仔细调整各项参数，以确保加工效果达到预期。