数控车床外锥的编程需要根据具体加工要求来编写加工程序。以下是一个数控车外圆锥度为1:1，圆锥部分长度为H，圆锥直径为D，车床加工精度为0.01mm的编程实例：
计算圆锥参数
圆锥半角（α）：1:1的圆锥度，所以圆锥半角为45°。
圆锥半径（R）：1:1的圆锥度，所以圆锥半径为D/2。
圆锥母线长度（L）：1:1的圆锥度，所以圆锥母线长度为H。
编写加工程序
使用G代码进行编程。
示例程序如下：
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
解释：
G54 G17 G40 G49 G90：初始化G代码，设置工件坐标系和工具坐标系。
M06 T01：选择刀具类型为T01。
G0 X0 Y0 Z50：将刀具移动到工件中心上方。
M03 S300：设置主轴转速为300转/分。
G73 U10 R50：使用G73指令进行外圆粗车，U10为锥度深度，R50为锥度半径。
G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2：使用G71指令进行外圆精车，U2为精车深度，W1为精车宽度，P70为精车重复次数，Q140为精车进给量。
G28 Z0：将刀具移动到Z=0处。
G1 Z-H F5.5：将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面。
G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5：以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补，I和J为圆弧的X和Y方向偏移量，K1为圆弧插补的圆心角。
G28 Z50：将刀具移动到Z=50处。
M30：程序结束。
建议：
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。
确保计算出的参数准确无误，以避免加工误差。
在编程前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性。