数控机床重新编程的步骤如下：
分析加工工艺
根据需要完成机床的布置和加工工艺的分析，确定加工参数和程序结构。
使用编程软件
使用数控编程软件，按照预定的程序结构，输入各个工序的坐标、速度、切削深度等参数，并进行程序调试。
编写归零程序 （如果需要）：
查找机床坐标系原点，并设置机床坐标系。
编写归零程序，使机床各轴回到初始位置，并进行运行和检查。
生成和上传数控代码
将编写好的数控程序通过数控编程软件转化为数控代码。
将数控代码通过各种传输方式（如U盘、网络等）上传到数控机床的控制系统中。
设置加工参数
在数控机床上，根据具体的加工要求设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
程序调试
在实际加工之前，对数控程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。这可以通过模拟加工、查看加工路径等方式进行。
实际加工
完成上述准备工作后，开始实际的数控加工操作。数控机床会根据上传的数控代码，按照设定的加工参数进行自动化加工。
检查加工质量
在加工完成后，对加工零件进行检查，确保其符合设计要求，包括尺寸精度、表面质量等方面。
优化和改进
根据实际加工情况和检查结果，对数控程序进行优化和改进，以提高加工效率和质量。
建议
在编程过程中，务必仔细、严谨和谨慎，确保编程的正确性和安全性。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，务必进行充分的程序调试和验证，以减少加工过程中的错误和风险。