工件内偏3度编程的方法如下：
几何分析
确定加工孔或槽的位置、尺寸和形状等参数。
选择加工工具和路径
根据加工设备的特性和工艺要求，选择合适的加工工具和加工路径。
坐标系设定
根据工件的几何特征，确定合适的坐标系，以便在编程时能正确描述工件内部形状的加工路径。
加工参数设定
包括进给速度、切削速度、切削深度等，这些参数的设定需要根据具体的工艺要求和机床性能进行选择和调整。
切削路径确定
根据工件内部形状的几何特征，确定切削路径，常用的有直线切削、圆弧切削等。在确定切削路径时，需要考虑切削工具的尺寸和形状，以及切削的稳定性和加工效率等。
编程规范
按照一定的规范进行程序编写，包括注释说明、变量命名、程序结构、异常处理等，以提高程序的可读性和可维护性。
轴线控制
内锥度加工要求刀具在内孔表面上的轴线与内锥度的轴线保持一致。因此，在编程时需要设置合适的刀具路径和切削条件，使刀具能够沿着内孔表面上的轨迹进行切削。
具体的编程语言和代码示例可能因不同的CNC控制系统而异，但大体步骤和注意事项是相似的。建议参考具体设备的编程手册或向有经验的编程人员咨询，以确保编程的准确性和效率。