编程G1英制螺纹时，主要需要确定螺纹的参数，并根据这些参数计算出螺纹的重要参数，最后生成螺纹的轮廓并转化为机械加工程序。以下是具体的步骤和考虑因素：
确定螺纹参数
螺距 （TPI）：每英寸的牙数。
螺纹直径：包括大径和小径。
螺纹长度：螺纹的总长度。
计算螺纹参数
螺纹深度：根据螺纹的参数计算出螺纹的深度。
螺纹角：螺纹的倾斜角度，通常为60度。
确定螺纹起始点
螺纹起始点的坐标通常为 （0,0,0）。
生成螺纹轮廓
可以使用标准英制螺纹的公式来生成螺纹的轮廓。
例如，G1螺纹可以使用以下公式：
大径 = 螺纹直径 + 2 * 螺纹深度
小径 = 螺纹直径 - 螺纹深度
螺距 = 每英寸牙数
转化为机械加工程序
根据具体的机械加工设备和控制系统的要求，将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码。
示例编程
以加工一寸管螺纹（G1，每英寸牙数为11）为例，可以使用以下G代码：
```
G92 X_ Z_ I11
```
其中：
`X_` 和 `Z_` 是螺纹的起始点坐标，通常为 （0,0）。
`I11` 表示每英寸11牙。
注意事项
实际加工时，需要考虑螺纹的公差和表面粗糙度要求。
根据具体的加工设备和材料，可能需要调整进给速度和切削深度。
常用指令
G76：用于定义英制螺纹的加工参数，包括螺纹型号、尺寸和进给速度等。
G92：用于直接插补法加工英制螺纹。
G32：用于螺旋插补法加工英制螺纹。
G92.1：用于螺线插补法加工英制螺纹。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程加工G1英制螺纹。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备条件选择合适的编程方法和指令。