数控车床循环编程的步骤如下：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如：
直线插补：G01
圆弧插补：G02（顺时针）、G03（逆时针）。
指定坐标系
使用G代码指定加工所用的坐标系。例如：
G54：选择第一个工件坐标系。
设定进给速度
使用F代码设定加工进给速度。例如：
F100：设定进给速度为100 mm/min。
设定切削深度和切削速度
使用M代码设定切削深度和切削速度。例如：
M03：启动主轴，设定主轴转速为1000 rpm。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。常见的循环控制结构包括FOR循环或WHILE循环。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例：外圆粗车循环（G71）
进刀路径
车刀至循环起点A，后退外圆精加工余量△u，端面精加工余量△w至C点，循环切削开始至外圆留精加工余量△u结束。
编程格式
G71：外圆粗车循环
格式：G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F S；其中：
P（ns）：精加工程序段中第一段程序段的顺序号
Q（nf）：精加工程序段中最后一段程序段的顺序号
U（△u）：X方向精加工余量及方向，直径值
W（△w）：Z方向精加工余量及方向
F：进给量
S：主轴转速。
注意
△u、△w的正负判断
A至B之间必须符合X轴、Z轴方向单调增加或单调减小。
调试和优化
模拟运行
在编写完循环加工的程序后，进行模拟运行以验证程序的正确性和稳定性。
实际加工
在实际机床上进行加工操作，注意安全和机床的正常运行。
调整优化
根据实际情况对程序进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编写数控车床的循环程序，实现高效、精确的加工操作。