在发那科系统中，进行倒角编程的步骤如下：
确定编程坐标系和刀具位置
设定坐标系原点在轨迹左下角点，并且刀具已经停在原点位置。
编写基本插补指令
使用G01（直线插补）指令来编程第一条直线，直到交点。
在第一条直线程序段末尾加上倒角指令`G1X_Y_,C_`或倒圆指令`G1X_Y_,R_`，其中`X_Y_`是交点的坐标，`C_`是倒角的距离，`R_`是倒圆的半径。
第二条直线按照原状编程，不需要添加倒角或圆角指令。
使用宏程序简化编程 （可选）：
如果需要更复杂的倒角或圆角，可以使用宏程序。例如，知道两条线的交点坐标，可以使用`G01XY（交点坐标）,R5.；`来加工出半径为5的倒角。
考虑其他参数和设置
在发那科系统中，还可以通过更改参数号3405里面的CCR来设置是否需要逗号，以便在倒角指令后是否添加逗号。
示例程序段
```gcode
G54G17G40G49G90 ； 设置工件坐标系
G00X-40.Y-30.Z-5. ； 起刀点
G42D1G1Y-8. ； 建立刀补
G01X-24.F200. ； 直线切出
G03X50.Y0.R10. ； 圆弧进刀
G01Y-28. ； 直线插补
G02X38.Y-40.R12. ； 圆弧插补
G01X-38. ； 直线插补
G02X-40.Y-28.R12. ； 圆弧插补
M30. ； 结束
```
在这个示例中，`G01X-24.F200.`是直线切出指令，`G03X50.Y0.R10.`是圆弧进刀指令，`G01Y-28.`和`G02X38.Y-40.R12.`是圆弧插补指令，`G01X-38.`和`G02X-40.Y-28.R12.`是直线插补指令。
建议
确保在编程前仔细检查刀具半径和工件坐标系设置，以避免加工错误。
如果使用宏程序，确保宏程序逻辑正确，并且适用于所需的倒角或圆角类型。
在实际加工前，进行模拟仿真以验证程序的正确性。