在数控（NC）机床上进行内孔毛刷倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
绘制内孔轮廓
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入模型到CAM软件
将绘制好的内孔轮廓模型导入到CAM（计算机辅助制造）软件中，以便进行后续的加工路径编程。
选择加工策略
在CAM软件中，选择合适的倒角加工策略。这可能包括选择刀具类型、切削参数、进给速度和切削深度等。
生成加工路径
根据零件的几何信息和加工参数，CAM软件会自动生成内孔倒角的加工路径。
编写G代码
使用G代码编程软件（如NC Studio、PowerMill等）将生成的加工路径转换为G代码。在编程过程中，需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工，并添加倒角指令如G41、G42等，以控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。确保刀具的切削路径正确，避免碰撞或加工不到位的情况。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果。根据实际情况调整刀具路径和加工参数，以确保加工精度和效率。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型，选择合适的CAD和CAM软件，以确保编程的准确性和效率。
仔细检查：在编写程序前，仔细检查零件的几何尺寸和加工要求，避免编程错误。
试加工：在正式加工前进行试加工，以验证程序的正确性和可行性。
参数调整：根据实际情况调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果和刀具寿命。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控内孔毛刷倒角的编程。