G94锥度循环的编程指令格式如下：
```
G94 X（U）_Z（W）_R_F_
```
其中各参数的含义如下：
X：切削终点在X轴的坐标。
U：切削终点与起点在X轴坐标的差值。
Z：切削终点在Z轴的坐标。
W：切削终点与起点在Z轴坐标的差值。
R：切削起点与切削终点在Z轴坐标的差值，当R与U的符号不同时，要求R≤W。
具体的编程步骤如下：
设置工件坐标系：
使用G54到G59.3代码选择工件坐标系。
刀具半径补偿：
使用G40、G41和G42代码选择刀具半径补偿方式。
切削进给率：
使用G94和G95代码选择切削进给率方式，G94表示每分钟进给速度，G95表示每转进给速度。
切削深度和宽度：
使用G90和G91代码选择切削深度和宽度方式，G90表示绝对坐标系，G91表示增量坐标系。
切削方向：
使用G01和G02/G03代码选择切削方向，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补（顺时针），G03表示圆弧插补（逆时针）。
切削路径：
使用G17、G18和G19代码选择切削路径的平面。
```
G94 X100 Z50 R20 F100；
```
这条指令表示：
切削终点在X轴的坐标为100。
切削终点与起点在X轴坐标的差值为100。
切削终点在Z轴的坐标为50。
切削终点与起点在Z轴坐标的差值为20。
进给速度为100每分钟。
请根据具体的加工需求和机床功能调整上述参数。