在UG编程中，选择掉头后的毛坯需要考虑以下几个因素：
零件的材料和形状
毛坯的设定需要根据零件的材料和形状来确定。不同材料和形状的零件可能需要不同的毛坯设定方式。例如，对于金属零件，可能需要选择金属块作为毛坯；对于塑料零件，则可能需要选择塑料块或注塑成型件。
设计要求
根据设计要求，确定零件的加工工艺和加工顺序。毛坯的设定需要考虑到后续加工操作的需求，如铣削、车削、钻孔等。设计要求可能会指定毛坯的尺寸、形状和位置，以确保后续加工的顺利进行。
加工精度
根据零件的加工精度要求，确定毛坯的尺寸和形状。毛坯的设定应考虑到后续加工操作的余量和修整量，以确保最终产品的质量和精度。例如，如果需要高精度的表面，毛坯的尺寸和形状应尽可能接近最终零件的形状和尺寸。
加工效率
根据加工效率的要求，确定毛坯的尺寸和形状。毛坯的设定应考虑到后续加工操作的工艺和工具的可用性。选择较大的毛坯可以减少后续加工的次数和时间，但可能会增加材料浪费和加工成本。
编程操作
在UG编程中，可以通过以下步骤选择毛坯：
进入加工环境，并在操作导航器中选择加工坐标系（MCS_MILL）。
在“操作导航器”中，选中加工几何体（WORKPIECE），然后选择“编辑”命令，进入定义加工几何（MILL_GEOM）对话框。
在“毛坯几何体”对话框中，选择“自动块”单选按钮，以零件在坐标系方向的极值来创建一方块作为毛坯，也可以用部件的偏置来生成毛坯。这样省去了画图的麻烦。
建议
综合考虑：在选择毛坯时，需要综合考虑零件的材料、形状、设计要求、加工精度和加工效率等因素，以确保选择的毛坯能够满足后续加工的需求。
多次尝试：在实际编程过程中，可能需要多次尝试不同的毛坯设定方式，以找到最佳的毛坯选择。
参考设计文档：在设计阶段，可以参考设计文档中的毛坯要求，以确保毛坯的选择与设计意图一致。
通过以上步骤和建议，可以提高UG编程中毛坯选择的准确性和效率。