数控车床编程车内孔的步骤如下：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸等方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
根据内孔尺寸选择合适的刀具，如钻头或扩孔刀具，并考虑切削深度、切削力、刀具保持度等因素。
确定切削速度和进给速度
根据内孔特点确定切削速度和进给速度，切削速度是指刀具与工件的相对运动速度，进给速度是指切削刃沿轴向的运动速度。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。例如，使用G41/G42指令选择切削方向，使用G90指令选择绝对坐标系。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
坐标轴互动编程
适用于加工复杂的内孔形状，通过编程控制坐标轴的移动和旋转，实现各个方向的切削。
刀具半径补偿
内孔加工中，刀具的半径会对加工结果产生影响，需要进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的准确性。
加工路径的确定
确定刀具的移动路径，通常可以选择螺旋插补或直线插补的方式进行加工，考虑刀具的进给速度、切削速度以及切削深度等因素。
检查和验证程序
使用数控模拟器或其他仿真工具检查和验证编写的程序，确保刀具路径和加工参数正确无误。
在数控机床上加载和运行程序
将编写好的程序传输到数控机床控制器，并在数控机床上加载和运行程序，确保机床状态正常，操作安全可靠。
通过以上步骤，可以实现数控车床对内孔的高精度、高效率加工。