循环车削G73的编程步骤如下：
初始化
在程序开头使用G90代码，表示使用绝对坐标系。
使用G0代码将刀具移动到起始点。
设置循环参数
使用G73代码开始循环切削，需要设置每个圆心的坐标、半径、间隔等参数。
参数包括：
X_、Y_、Z_：孔的坐标位置。
R_：每次进给的修整量。
Q_：每次进给的修整次数。
F_：进给速度。
循环执行
快速移动到孔的入口位置。
开始进行孔加工，每次进给的修整量为R_，进给次数为Q_。
完成孔加工后，快速移动到下一个孔的入口位置。
结束程序
使用M2或M30代码结束程序。
示例程序结构
```plaintext
O0022T0101；
G00X100Z100；
M03S800G99；
G00X36Z2；
G73U17.5W0R18；
G73P10Q20U0.6W0F0.1；
N10G00X0Z2；
G01Z0F0.08；
G03X17Z-4.73R10；
G03X21.54Z-53.34R50；
G02X23.9Z-65.94R12；
G03X30Z-75R15；
G01Z-96；
N20X36；
G00X100Z100；
M05；
M00；
M03S1200；
T0101；
G00X36Z2；
G70P10Q20；
G00X100；
M30；
```
参数说明
UΔi：X向总切削或总退刀量（半径值）。
WΔk：Z向总切削或总退刀量（Δk=0）。
Rd：粗加工循环次数（一般d=Δi或Δi-1）。
ns：精加工路线第一个程序段的段号。
nf：精加工路线最后一个程序段的段号。
u：X方向的精加工余量。
w：Z方向的精加工余量（一般不指定，取0）。
F：粗加工时刀具的进给速度。
注意事项
编写G73程序需要一定的经验和技巧，需要不断地实践和总结。
参考相关的编程手册和指南，不断提高编程水平和能力。
注意避免产生空走刀，以提高加工效率。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出合适的G73循环车削程序。