车床铣内齿螺纹的编程方法如下：
孔径加工
加工到内螺纹底孔尺寸 = 螺纹外径 - 牙距 × 1.1。
退刀槽加工
槽宽 = 2 × 牙距
槽深 = 0.6 × 牙距。
车削螺纹
主轴转速一般在650r/min，切削过程中不能变速，否则会乱扣。
使用G32或G92编程时，可走一到两次的空刀，以提高螺纹表面的粗糙度等级。
恰当地使用切削液，也可提高生产率和零件质量。
数控车床编程实例
例如，加工M40×2内螺纹，可以用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm，螺纹刀刀尖角为60°。
G32指令
指令格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
参数意义：
L：螺纹导程
α：锥螺纹锥角（如果α为零，则为直螺纹）
δ1、δ2：切入量与切除量（一般δ1=2-5mm，δ2=（1/4-1/2）δ1）。
G92指令
示例：M24×1.5 L20 T0101（螺纹刀）M03 S500（正转，每分钟500转）G01 X25 F2（定位到X25 Z2）Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5（螺纹循环加工开始，长度为22）。
进退刀路线
加工内螺纹时进刀应以圆弧切入为准，加工外螺纹时应以切线切入为准，以保证进退刀面的加工质量。
其他注意事项
加工前需进行尺寸计算，包括内螺纹小径和长度的计算。
主轴转速、进给量和螺纹导程的计算需根据具体参数进行，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现车床铣内齿螺纹的精确编程。建议在实际编程过程中，根据具体机床和刀具参数进行调整和优化。